Proceso de moldeo por inyección de material de PVC.
El material de PVC es económico, inherentemente antiinflamatorio, duro y fuerte, buena resistencia química, tasa de contracción de 0.2-0.6%, los productos se utilizan cada vez más en electrodomésticos, maquinaria, construcción, necesidades diarias, juguetes, embalaje, por las características de Material de PVC, el análisis del proceso de moldeo por inyección del producto es el siguiente:
一、Propiedades de los materiales de PVC
La estabilidad térmica del PVC es deficiente, la temperatura de moldeo y la temperatura de descomposición son cercanas, poca movilidad, la aparición de defectos malos fáciles de formar, la resistencia al calor del material de PVC no es buena, el más fácil de quemar, el gas ácido y la corrosión del molde, procesamiento se puede agregar plastificante para aumentar su fluidez, - generalmente se deben agregar aditivos al uso, su solidez, aislamiento eléctrico, buena resistencia química.
二, Diseño de moldes y compuertas
Para acortar el ciclo de inyección, cuanto más corto sea el puerto de inyección, mejor, la sección transversal debe tener forma de jardín, el diámetro mínimo del puerto de inyección es de 6 mm, en el cono del jardín, el ángulo interno de 5 grados, preferiblemente con pozos fríos, los pozos fríos pueden evitar que los materiales semisólidos mal fundidos entren en la cavidad, y estos materiales afectarán el acabado de la superficie y la resistencia del producto.
La pendiente del troquel debe estar entre 0,50 y 10 para garantizar que la cavidad tenga suficiente equipo de ventilación.El tamaño común del orificio de ventilación es de 0,03 a 0,05 mm de profundidad y 6 mm de ancho, o un espacio libre de 0,03 a 0,05 mm alrededor de cada pasador de expulsión.El troquel debe estar hecho de acero inoxidable o cromado duro.
三、Proceso de moldeo de PVC
El PVC es un plástico sensible al calor.El sobrecalentamiento o el cizallamiento excesivo provocarán la descomposición y se propagarán rápidamente, porque uno de los productos de descomposición (como el ácido o el HCI) tendrá un efecto catalítico, lo que resultará en una mayor descomposición del proceso, y el ácido erosionará el metal y hará que cambie.Si está abollado, la capa protectora del metal se desprenderá y se oxidará, lo que es más dañino para el cuerpo humano.La relación longitud-diámetro del tornillo común es 18~24:1, la relación de tres etapas es 3:5:2 y la relación de compresión es 1,8~2.La profundidad de la ranura del tornillo en la sección de alimentación se recomienda de la siguiente manera:
La velocidad de inyección debe ser lenta, de lo contrario, un corte excesivo degradará el material.Cuando se usa UPVC para producir productos de paredes gruesas extremadamente suaves, se deben usar velocidades de inyección multinivel.Si salen rayas marrones claras de la compuerta, significa que la velocidad de inyección es demasiado alta.rápido.
La punta del tornillo debe tener un ángulo interno de 25~30 grados.Cuando el tornillo está colocado, la distancia entre la punta y la boquilla debe ser de 0,7 a 1,8 mm.El tornillo debe ser de acero inoxidable o cromado.
1)Junta de tornillo: la junta de tornillo tiene entre 2 y 3 mm, y la oportunidad a gran escala es mayor
2)Volumen de inyección: El tiempo de residencia real no debe exceder los 3 minutos.
3) Ajuste de la temperatura del barril:
Las temperaturas proporcionadas son solo de referencia y se realizan los ajustes apropiados de acuerdo con las condiciones reales de la máquina y las materias primas, que también pueden exceder el rango recomendado.
La temperatura de la sección de alimentación intermedia en la sección frontal de la boquilla del molde (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170
El volumen de inyección utilizado para 140-160 es del 20 al 85 % del volumen de inyección teórico de la máquina.Cuanto menor sea el volumen de inyección realmente utilizado, mayor será el tiempo de retención del material y mayor el riesgo de deterioro después del calentamiento.cin.com
4) Tiempo de residencia del barril:
Bajo el control de temperatura de 2000C (material de goma), el tiempo máximo de residencia del barril puede exceder los 5 minutos, cuando la temperatura es de 2100C.
5) Velocidad de inyección:
La velocidad de inyección debe ser lenta, de lo contrario, el material se degradará debido a un cizallamiento excesivo.Se debe usar la velocidad de inyección de múltiples etapas cuando se usa UPVC para producir productos de paredes gruesas extremadamente suaves.Si hay rayas de color marrón claro que irradian desde la compuerta, significa que la velocidad de inyección es demasiado alta.rápido.
Ver válvulas de bola de PVC
Hora de publicación: 01-jun-2022
